Die Lager der Lager der Abluftlüftermotor sind ein wichtiger Bestandteil des stabilen Betriebs des Motors und der Verlängerung der Lebensdauer. Das professionelle Lagerdesign muss mehrere Faktoren berücksichtigen, einschließlich Hochtemperaturumgebung, Hochgeschwindigkeitsrotation, Rauschkontrolle usw.
Lagertyp:
Im Lagerdesign müssen Sie zunächst den entsprechenden Lagertyp auswählen. Rolllager (z. B. tiefe Rillenkugellager, zylindrische Rollenlager usw.) und Gleitlager (z. B. flüssige Gleitlager) sind zwei häufige Typen. Die Auswahl hängt von Faktoren wie Motorlast, Geschwindigkeit, Betriebstemperatur usw. ab. Bei Hochgeschwindigkeitsableitungslüftermotoren werden in der Regel eine bessere Anpassungsfähigkeit an hohe Geschwindigkeiten und hohe Lasten verwendet.
Lagermaterial:
Die Auswahl der Lagermaterial ist für die motorische Leistung von entscheidender Bedeutung. In Hochtemperaturumgebungen werden häufig hochtemperaturbeständige Materialien wie Keramik oder Hochtemperaturlegierungen in der Herstellung von Lager verwendet. Solche Materialien haben eine starke Wärmefestigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit und hilft den Lagern bei der Aufrechterhaltung einer stabilen Leistung unter hohen Temperaturbedingungen.
Versiegelt und staubdichtes Design:
Abluftlüftermotoren werden häufig in Umgebungen mit Staub und Feuchtigkeit installiert, sodass die Lager mit dem Schutz und der Versiegelung von Staub und Versiegelung ausgelegt werden müssen. Die Verwendung eines wirksamen Versiegelungssystems verhindert, dass Staub und Feuchtigkeit in die Lager eintreten, Verschleiß reduzieren, die Lebensdauer verlängern und die motorische Zuverlässigkeit verbessern.
Vorlastung:
Die Lagervorladung bezieht sich auf das Hinzufügen einer bestimmten Kraft im Lager, um während des Betriebs leicht Kompression zu verursachen. Die ordnungsgemäße Lagervorladung hilft bei der Verringerung der Lagerfreiheit und verbessert die Genauigkeit und Stabilität des Motors. Dies ist besonders wichtig für Ableitungslüftermotoren, die sich mit hohen Geschwindigkeiten drehen, um die Vibration zu verringern und die Gesamtleistung zu verbessern.
Lagerschmierung:
Die Lagerschmierung ist ein Schlüsselfaktor für die Gewährleistung des normalen Lagers. In Hochtemperaturumgebungen muss die Auswahl des Fettes ihre Stabilität und Fluidität bei hohen Temperaturen berücksichtigen. Hochtemperaturfett verwenden typischerweise synthetische Basisöle und Hochtemperatur-Antioxidationszusätze, um sicherzustellen
