In der inneren Struktur des Motors sind die Stator- und Rotorkerne die Kernkomponenten der Umwandlung elektromagnetischer Energie, und die Auswahl ihrer Materialien spielt eine wichtige Rolle bei der Effizienz des Motors. Im Allgemeinen sind kalte Siliziumstahlblätter das bevorzugte Material für Kernlaminationen aufgrund ihrer hohen magnetischen Permeabilität und niedrigem Eisenverlusteigenschaften. Der Siliziumgehalt, die Kornorientierung und der Schicht von Siliziumstahlblättern beeinflussen direkt ihre magnetische Permeabilität und Hystereseverlust. Unter hohen Frequenzbetriebsbedingungen können Siliziumstahlblätter mit geringem Eisenverlust erheblich den Stromverlust und den Hystereseverlust reduzieren, wodurch die Nutzungseffizienz des magnetischen Flusses verbessert und dem Motor die hohe Effizienz bei hohen Geschwindigkeiten aufrechterhalten kann. Hochwertige Siliziumstahlmaterialien weisen auch eine gute Anti-sersättigende Fähigkeit und Temperaturstabilität auf, um sicherzustellen, dass der Motor unter hohen Last- oder Hochtemperaturumgebungen immer noch stabil ausgibt und den Abbau magnetischer Eigenschaften vermeidet.
Die Auswahl der Wicklungsleitermaterialien hat auch einen erheblichen Einfluss auf die motorische Effizienz. Kupfer als Hauptwickelmaterial ist aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit die erste Wahl für Lüftermotor -Wicklungen. Die niedrigen Resistenzeigenschaften von sauerstofffreiem Kupfer mit hoher Purity können den Joule-Wärmeverlust, der erzeugt wird, wenn der Strom durch die Wicklung erzeugt wird, dh Kupferverlust erzeugt. Kupferverlust ist eine der Hauptformen des Energieverlusts im Motorbetrieb. Die Verwendung hochleitender Kupfermaterialien kann den Energieverlust erheblich reduzieren und die Wärmeakkumulation reduzieren, wodurch der Temperaturanstieg des Motors und die Verlängerung der Betriebsdauer verringert wird. Darüber hinaus sind die mechanischen Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit von Kupferdraht auch wichtige Faktoren, um den langfristigen stabilen Betrieb des Motors sicherzustellen. Einige High-End-Lüftermotoren verwenden auch flache Kupferdrahtstrukturen, um den leitenden Querschnittsbereich durch Erhöhen der Schlitzfüllungsrate zu erhöhen, wodurch der Widerstand pro Volumeneinheit weiter verringert und die Effizienz der Wicklung verbessert wird.
In den letzten Jahren haben einige Fan-Motoren mit der kontinuierlichen Entwicklung energiesparender Technologien begonnen, Aluminiumwicklungen als Alternative zur Kostensenkung einzuführen. Da der Widerstand des Aluminiums jedoch höher ist als der von Kupfer, ist der Widerstandsverlust pro Länge der Einheiten groß und seine mechanische Festigkeit und sein Wärmewiderstand relativ niedrig. Daher ist Kupferdraht nach wie vor die Hauptwahl in Anwendungen mit hohen Effizienzanforderungen. Darüber hinaus hat die Wahl des Wicklungsdämmmaterials auch einen indirekten Einfluss auf die Effizienz. Hochwertiger Isolierlack oder Zwischenschicht-Isolationsmaterial kann die Wärmeleitfähigkeit und Wärmebeständigkeit verbessern, die Erzeugung lokaler Hotspots vermeiden und somit die thermische Stabilität und die motorische Arbeitszuverlässigkeit verbessern.
Im permanenten Magneten Synchrone Fan Motors Die Materialeigenschaften von permanenten Magneten sind die Schlüsselfaktoren, die die motorische Effizienz beeinflussen. Hochleistungs-Magnete von Seltenen erd wie Neodym-Eisen-Bor (NDFEB) werden aufgrund ihres extrem hohen magnetischen Energieprodukts häufig verwendet. Sie können eine stärkere Magnetfeldstärke liefern und es dem Motor ermöglichen, eine größere elektromagnetische Drehmomentleistung zu erzielen, ohne den Eingangsstrom zu erhöhen. Hochwertige Magnete erhöhen nicht nur die magnetische Flussdichte pro Volumeneinheitsvolumen, sondern reduzieren auch den durch unzureichenden magnetischen Fluss verursachten elektromagnetischen Verlust effektiv, wodurch die Gesamtenergieffizienzniveau verbessert wird. Gleichzeitig ist die Temperaturstabilität des Magneten bei Lüftermotoren besonders wichtig. Nur durch Verhinderung der magnetischen Eigenschaften kann die Ausgangseffizienz konstant sein. Die Verwendung dauerhafter Magnetmaterialien mit hoher Koerzität und hoher Curie -Temperatur hilft, thermische Entmagnetisierung zu vermeiden, wodurch die Lebensdauer des Motors verlängert wird.
