Die Installation von Drehmaschinenmotoren ist ein wesentlicher Link, um einen stabilen Betrieb von Geräten zu gewährleisten, die Lebensdauer zu verlängern und die Produktionseffizienz zu verbessern. Um die korrekte Installation und den zuverlässigen Betrieb des Motors zu erreichen, muss eine Reihe professioneller Vorsichtsmaßnahmen eingehalten werden.
Vorbereitung vor der Installation
Vor der Installation des Motors und des Zubehörs ist eine umfassende Inspektion erforderlich. Dies beinhaltet die Bestätigung, ob das Motorgehäuse intakt ist, ob die Lüfterabdeckung und die Lüfterblätter abgeschlossen sind und ob sich auf dem rotierenden Teil des Rotors ein Störungen oder Kollision befindet. Gleichzeitig ist es erforderlich zu prüfen, ob Strom, Modell und Spannung des Motors den Entwurfsanforderungen erfüllen, um sicherzustellen, dass Stator und Rotor frei von Rost sind.
Die Vorbereitung geeigneter Installationswerkzeuge ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Gemäß der Installationsmethode und der Spezifikationen des Motors müssen Werkzeuge wie Festmomentschlüssel, Pegel und Dichtungen vorbereitet werden. Stellen Sie sicher, dass die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Tools verwendet wird, mit denen Installationsfehler durch Werkzeugprobleme verursacht werden.
Darüber hinaus sollte die Reinigung der Installationsumgebung nicht ignoriert werden. Stellen Sie sicher, dass der Boden flach, trocken und frei von Trümmern und Öl ist. Überprüfen Sie, ob die Größe, Position und Stärke der Installationsstiftung den Entwurfsanforderungen entsprechen, um sicherzustellen, dass der Motor stabil installiert werden kann.
Schlüsselschritte im Installationsprozess
Bei der Ermittlung des Installationsortes des Motors sollte er angemessen gemäß den Betriebsanforderungen und dem räumlichen Layout der Geräte angeordnet werden. Stellen Sie sicher, dass die Motorinstallationsposition den Entwurfsanforderungen entspricht und für die tägliche Wartung und Reparatur bequem ist.
Verwenden Sie beim Befestigen des Motors einen festen Drehmomentschlüssel, um die Motorschrauben festzuziehen, um sicherzustellen, dass der Motor zuverlässig festgelegt ist. Achten Sie während dieses Prozesses besonders auf die Horizontalität und Vertikalität des Motors aufmerksam, um Vibrationen und Geräusche zu vermeiden, die durch unsachgemäße Installation verursacht werden.
Stellen Sie beim Anschließen des Kabels sicher, dass die Kabelspezifikationen und die Länge den Entwurfsanforderungen entsprechen, und stellen Sie sicher, dass die Verbindung fest und zuverlässig ist. Darüber hinaus muss die Isolationsleistung des Kabels überprüft werden, um elektrische Fehler zu verhindern, die durch Alterung oder Schäden verursacht werden.
Nach der Installation des Motors ist ein Testlauf ein notwendiger Schritt, um zu bestätigen, dass die Richtung des Motors den Entwurfsanforderungen entspricht. Wenn die Richtung falsch ist, muss die Motorverkabelung rechtzeitig angepasst werden, um den normalen Betrieb des Motors zu gewährleisten.
Installieren Sie während des Installationsprozesses unbedingt geeignete Sicherheitsschutzgeräte wie Schutzabdeckungen und Schutznetze, um zu verhindern, dass der Motor beim Betrieb dem Personal schädigt.
Inspektion und Test nach der Installation
Nach der Installation des Motors muss die Installationsqualität vollständig geprüft werden. Dies umfasst die Horizontalität, die Vertikalität, die Behebung der Zuverlässigkeit und die Kabelverbindung des Motors, um sicherzustellen, dass alle Installationen den Entwurfsanforderungen entsprechen und stabil arbeiten können.
Durch die Durchführung elektrischer Leistungstests ist ein weiterer wichtiger Schritt, um den normalen Betrieb des Motors sicherzustellen. Dies beinhaltet die Messung des Isolationswiderstands, des Stroms und der Spannung des Motors, um sicherzustellen, dass die elektrische Leistung den Entwurfsstandards entspricht.
Schließlich wird ein No-Last-Testlauf durchgeführt, um zu überprüfen, ob der Motor reibungslos läuft und ob abnormale Geräusche oder Vibrationen vorhanden sind. Wenn Probleme gefunden werden, müssen sie rechtzeitig angepasst und behandelt werden, um den normalen Betrieb des Motors zu gewährleisten.
